尼龙底材电器底座表面通过喷涂UV漆使得底材具有很好的光泽度以及其他的油漆性能等,但是在实际的生产工艺中,UV漆与尼龙底材无法达到牢固附着,导致后期出现百格附着力测试掉漆的不良缺陷,通过炅盛尼龙处理剂底涂的方式,促进基材与UV漆相互结合形成高附着力期漆膜涂层有效解决问题。
因为是尼龙喷UV漆需要经过光固化操作,所以需要判断是否是因为固化机的光照时间或者是UV灯的功率等原因导致。但是这些都是属于操作工艺中的使用设备原因,但是经过调整之后排除。所以底材与UV漆之间的附着力结合能力差是主要的影响对象,当然尼龙底材属性结构因素也是其中之一。
1.百格附着力测试
用百格刀在测试样品表面划10×10个1mm*1mm的小网格,每条划线触及素材,用粘附力350g/cm2-400g/cm2的胶带(3M610号胶纸或等同效果的胶纸)进行3次百格拉扯测试,在划线的边缘及交叉点均无油漆脱落为合格。关于百格测试的标准有两个,分别为:ASTM D3359 Method B和ISO 2409,国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。
2.酒精测试
酒精测试主要是集中对于耐醇环境有需求的领域,例如酒包装表面处理等,耐酒精测试是用纯棉布(有专业的棉布)蘸满无水酒精浓度≥95%,水墨附着力促进剂,包在测试头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),施加500g的载荷,用专业仪器或手上以40次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭75个循环,油漆无脱落,表面无明显褪色为合格。
附着力促进剂的原理主要是有四种,分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合、范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用,提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力(同时适用于喷漆和胶粘)。
一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类,由于塑料材质结构较为复杂,又会延伸出很多不同的塑料材质种类,总结来说有:尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等等,其被涂的底材不同,但是功能作用却是一致的,提升附着力。
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