一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因
1．UV光油储存时间过长
2．UV光油未能完全避光储存
3．UV光油储存温度偏高
处理方法：注意UV光油附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。
二、残留气味大主要原因
1．UV光油固化不彻底
2．紫外光不足或UV灯管老化
3．UV光油防氧干扰能力差
4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
处理方法：UV光油固化必须彻底，附着力促进剂报价，并要加强通风，必要时更换光油品种。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1．附着力促进剂涂层极薄
2．涂胶网纹辊太细
3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4．印刷品表面粉尘等较多
处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。
四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因
1．UV光油黏度过高
2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3．涂布压力不均匀
4．UV光油的流平性差
处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因
1．UV光油粘度太小，涂层太薄
2．油墨中调墨油或燥油含量过高
3．油墨表面已晶化
4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5．涂胶网纹辊网线太细
6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）
处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，附着力促进剂价格，必要时上底油或采用特殊光油配方。
六、UV光油附着力不好主要原因
1．印刷品油墨表面晶化
2．印刷油墨中的助剂不合适
3．UV光油本身黏附力不足
4．光固化条件不合适
处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
附着力促进剂使用的注意事项
附着力促进剂的使用注意事项
附着力促进剂首先我们不得不提的是，附着力促进剂批发，由于附着力促进剂的功效较强，因此，我们每次使用只需要用到全量的1.5-2.4%，研磨之后就可以放置进去，当其附着力促进剂在使用的过程中析出白色晶体时，我们要注意，此时很有可能是因为附着力促进剂的放置时间太久而造成的，因此我们需要让其砸密封的地方进行存储。
在使用附着力促进剂时，南京附着力促进剂，我们要让其远离火源以及热源，这样才能保证我们的人身安全。
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附着力促进树脂LTW是一种软的特殊用途的助剂型树脂，具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料附着力涂料的内层附着力。
对于有些基材，附着力促进剂附着力促进树脂LTW还能提高室温和低温时的柔韧性。
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